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Widget: Maschinen Produktionsverlauf

Überblick

Diese Komponente zeigt den Produktionsverlauf ausgewählter Maschinen über einen frei wählbaren Zeitraum als Liniendiagramm. Pro Maschine wird sichtbar, wie viele Teile in kurzen Abschnitten produziert wurden – so erkennen Sie Muster, Pausen und Leistungsspitzen. Ideal für Team‑ und Linien‑Dashboards.

  • Darstellung: Zeitachse mit Produktionskurven je Maschine

  • Vergleich: Mehrere Maschinen können gleichzeitig angezeigt werden

  • Kontext: Der Diagrammzeitraum folgt der Seiten‑/Dashboard‑Zeitauswahl

  • Ziel: Schnelles Erkennen von Trends, Unterbrechungen und Leistungsunterschieden

Use Cases

  • Linien‑ und Bereichsmonitoring: Leistungsentwicklung einer oder mehrerer Maschinen im Tagesverlauf vergleichen.

  • Schichtsteuerung: Erkennen, wann die Produktion anzieht oder nachlässt, um Maßnahmen (Personal, Material, Rüstung) zu planen.

  • Ursachenprüfung light: Längere „flache“ Abschnitte deuten auf Stillstände/Rüstungen hin; Spitzen auf hohe Aktivität.

  • Verbesserungsrunden: In Shopfloor‑Meetings Trends zeigen und Maßnahmen ableiten.

  • Nachverfolgung von Aktionen: Vor/nach Rüstungen, Materialwechseln oder Prozessanpassungen den Kurvenverlauf beobachten

Bedienung

  • Zeitraum wählen: Nutzen Sie die Zeitauswahl der Seite (z. B. letzte Stunden/Schicht/Tag). Das Diagramm folgt automatisch.

  • Kurven lesen: Jede Linie steht für eine Maschine (Name im Tooltip/Legendeneintrag).

    • Steigende Abschnitte = höhere Produktion in diesem Abschnitt; flach/nahe 0 = kaum/keine Produktion.

    • Längere Lücken vs. Null‑Linien: Bei längeren Messlücken wird die Linie bewusst auf „0“ gezogen, damit Pausen/Gaps sichtbar werden.

  • Heutemarkierung: Eine Markierung erleichtert die Orientierung im Tageskontext („Heute“).

Konfiguration

Öffnen Sie die Einstellungen (Zahnrad‑Symbol in der Komponente):

Firmenstruktur/Maschinen auswählen:

Feld „Festgelegte Firmenstruktur“: Wählen Sie einzelne Maschinen oder Bereiche aus (auch mehrere möglich). Die Anzeige berücksichtigt die Auswahlstruktur.

Maximaler Zeitabstand von Messpunkten (Option „Line‑Break“):

Legt fest, ab welchem Abstand zwischen Messpunkten die Linie auf „0“ gesetzt wird, damit Unterbrechungen klar erkennbar sind.

Voreinstellungen: z. B. 15, 30, 60, 120 Minuten. Wählen Sie passend zur Taktzeit/Datendichte.

Hinweise:

  • Der Titel lautet „Maschinen Produktionsverlauf“ und bleibt konsistent, auch bei Mehrfachauswahl.

  • Die Komponente nutzt den Zeitrahmen der Seite – ändern Sie die Seiten‑Zeitauswahl, um den Betrachtungszeitraum zu variieren.

Praxistipps

  • Auswahl passend zur Fragestellung: Für Linienvergleich mehrere Maschinen wählen; für Tiefenblick nur eine Maschine.

  • Zeitabstand (Line‑Break) abstimmen:

    • Kurze Takte/dichte Daten → kürzerer Wert (z. B. 15–30 Min), damit Pausen sofort sichtbar werden.

    • Lange Zyklen/seltene Rückmeldungen → größerer Wert (z. B. 60–120 Min), um zu viele „Breaks“ zu vermeiden.

  • Mit Status‑Widgets kombinieren: Neben dem Produktionsstatus‑Widget („läuft/steht“) platziert, erkennen Sie schneller Ursache/Wirkung.

  • Daily/Shopfloor‑Meetings: Nutzen Sie das Diagramm zur Diskussion von Trends und zur Priorisierung von Maßnahmen.

  • Ereignisse dokumentieren: Notieren Sie relevante Geschehnisse (Rüstungen, Störungen, Material), um Kurvenabschnitte später zu erklären.

  • Erwartungsmanagement: Einzelne Zacken sind normal. Achten Sie auf wiederkehrende Muster, längere Nulllinien oder deutliche Trendwechsel.